แม้แต่โครงเหล็กเชื่อมที่ประดิษฐ์อย่างแม่นยำที่สุดก็ยังทำงานได้ไม่ดีนักหากการติดตั้งผิดพลาด การเตรียมสถานที่อย่างเหมาะสม การปรับระดับ การยึดจุดยึด และการตรวจสอบหลังการติดตั้ง-เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งในการบรรลุความสมบูรณ์ของโครงสร้างตามที่การออกแบบการผลิตตั้งใจไว้ คู่มือนี้ครอบคลุมถึงวิธีการติดตั้งที่ใช้งานได้จริง ข้อผิดพลาดทั่วไป และ-กรณีศึกษาระดับโลกที่เกิดขึ้นจริงจากประสบการณ์การผลิต 20+ ปีของเราที่ให้บริการในตลาด B2B ในออสเตรเลีย
บทบาทที่สำคัญของคุณภาพการเชื่อมต่อประสิทธิภาพของแผ่นฐาน
ก่อนการติดตั้งจะเริ่มขึ้น จำเป็นต้องตรวจสอบว่าแผ่นฐานแบบเชื่อมมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดหรือไม่ แผ่นฐานเป็นส่วนเชื่อมต่อระหว่างโครงเหล็กและฐานรากคอนกรีต-ข้อบกพร่องในการเชื่อมใดๆ ที่จุดเชื่อมต่อนี้ส่งผลต่อความสามารถในการถ่ายโอนน้ำหนักของโครงสร้างทั้งหมด
จุดตรวจสอบการเชื่อมแผ่นฐานที่สำคัญได้แก่:
ความหนาของคอเชื่อม:ต้องเป็นไปตามหรือเกินขั้นต่ำที่ระบุไว้ในแบบวิศวกรรม การเชื่อมใต้-คอจะลดความจุของข้อต่อตามสัดส่วน
การเจาะราก:สำหรับการเชื่อมแบบทะลุทะลวงเต็ม- ให้ตรวจสอบการเชื่อมแบบรากที่สมบูรณ์ การเจาะที่ไม่สมบูรณ์จะสร้างจุดความเข้มข้นของความเครียดที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าวเมื่อยล้า
เรขาคณิตของปลายเชื่อม:การเปลี่ยนที่ราบรื่นที่ส่วนเชื่อม (รัศมีมากกว่าหรือเท่ากับ 1 มม.) ช่วยลดปัจจัยความเข้มข้นของความเค้นได้มากถึง 40% เมื่อเทียบกับรอยบากที่แหลมคม
ข้อบกพร่องพื้นผิว:ไม่มีรอยแตก ความพรุน หรือการตัดด้านล่างที่มีความลึกเกิน 0.5 มม. ตามเกณฑ์การยอมรับ AS/NZS 1554.1
การเตรียมสถานที่และข้อกำหนดของมูลนิธิ
การติดตั้งที่ประสบความสำเร็จเริ่มต้นด้วยการวางรากฐาน ข้อกำหนดที่สำคัญ:
ความแข็งแรงของคอนกรีต:ขั้นต่ำ 25 MPa (โดยทั่วไปคือ 32 MPa สำหรับฐานอุปกรณ์หนัก) ปล่อยให้บ่ม 28 วันก่อนการติดตั้งเฟรม
ความเรียบของพื้นผิว:พื้นผิวของฐานรากควรเรียบภายใน ±3 มม. ต่อเมตร ใช้ยาแนวที่ไม่หดตัว-เพื่อชดเชยความผิดปกติของพื้นผิวเล็กน้อย
ตำแหน่งสลักเกลียว:เทมเพลต-ติดตั้งสลักเกลียวระหว่างการเทคอนกรีต ตรวจสอบรูปแบบสลักเกลียวกับรูแผ่นฐานเฟรม-พิกัดความเผื่อ ±5 มม. ในทุกทิศทาง
การระบายน้ำ:ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฐานรากลาดห่างจากฐานเฟรมเพื่อป้องกันการสะสมน้ำ ซึ่งจะเร่งการกัดกร่อนที่ส่วนต่อประสานคอนกรีต-ของคอนกรีต
วิธีการติดตั้ง
วิธีที่ 1: ยาแนว-การติดตั้งแบบฝัง (แนะนำสำหรับอุปกรณ์หนัก)
วางโครงไว้บนแผ่นชิมแบบปรับได้ (โดยทั่วไปคือแผ่นชิมเหล็กขนาด 50×50 มม.) ไว้ที่ตำแหน่งสลักเกลียวแต่ละจุด
ปรับระดับเฟรมโดยใช้ระดับความแม่นยำหรือระดับเลเซอร์ เป้าหมาย: ±1 มม. ต่อเมตร ทั้งสองทิศทาง
แรงบิดของสลักเกลียวตามค่าที่ระบุ (โดยทั่วไปคือ 50–80% ของแรงบิดสุดท้ายสำหรับการตั้งค่าเริ่มต้น)
เทยาแนวซีเมนต์ไม่หดตัว- (ขั้นต่ำ 25 MPa) ใต้แผ่นฐาน เพื่อให้แน่ใจว่าได้การปกปิดอย่างสมบูรณ์โดยไม่มีช่องว่าง ใช้รูยาแนวหากแผ่นฐานมีขนาดเกิน 600 มม. ในทุกขนาด
หลังจากการบ่มยาแนว (24–48 ชั่วโมง) ให้ใช้แรงบิดสุดท้ายกับพุกสลักตามลำดับรูปแบบดาว
วิธีที่ 2: การติดตั้งตลับลูกปืนโดยตรง (สำหรับเฟรมที่เบากว่า)
ทาอีพอกซีมอร์ตาร์หรือยาแนวแห้ง-ลงบนพื้นผิวของฐานราก
วางโครงลงบนพื้นผิวที่เตรียมไว้โดยจัดแนวด้วยสลักเกลียว
ปรับระดับและจัดตำแหน่งเฟรม จากนั้นจึงขันสลักเกลียวตามข้อกำหนด
ปิดผนึกขอบแผ่นฐานด้วยกาวซิลิโคนเพื่อป้องกันความชื้นซึมเข้าไป
กรณีศึกษา: การติดตั้งเฟรมฐานอุปกรณ์การทำเหมือง
โครงการล่าสุดเกี่ยวข้องกับการผลิตและติดตั้งโครงฐานเหล็กเชื่อมสำหรับงานหนัก-สำหรับอุปกรณ์แปรรูปแร่ที่ลื่นไถลที่ไซต์เหมืองในออสเตรเลียตะวันตก โครงทำจากแผ่นเหล็ก Q345 (ส่วนประกอบหลัก 25 มม. เป้าเสื้อ 16 มม.) วัดได้ 4.2 ม. × 2.8 ม. × 1.5 ม. และหนัก 3.2 ตัน
ข้อควรพิจารณาในการผลิตที่สำคัญ:
การเชื่อมด้วย Robotic SAW สำหรับข้อต่อโครงสร้างหลักเพื่อให้แน่ใจว่าการเจาะทะลุบนแผ่นหนาสม่ำเสมอ
การบรรเทาความเค้นหลังการเชื่อม-ที่ 600 องศา เป็นเวลา 2 ชั่วโมงเพื่อลดความเค้นตกค้าง
การกลึงขั้นสุดท้ายของพื้นผิวการติดตั้งด้านบนเพื่อให้ได้ความเรียบ 0.3 มม. ตลอดความยาว 4.2 ม.
AS/NZS 4680 การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-สำหรับการป้องกันการกัดกร่อน 50+ ปีในสภาพแวดล้อมที่รุนแรงของเหมือง
ผลการติดตั้ง:เฟรมถูกติดตั้งบนแผ่นคอนกรีต 32 MPa โดยใช้วิธียาแนว-แบบเบด ระยะเวลาติดตั้งทั้งหมด 6 ชั่วโมง (ไม่รวมการบ่มยาแนว) หลังการติดตั้ง- NDT ยืนยันว่าไม่มีการเสื่อมสภาพของรอยเชื่อมระหว่างการขนส่งและการติดตั้ง เฟรมให้บริการอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 18 เดือนโดยไม่มีปัญหาด้านโครงสร้างเป็นศูนย์
หลัง-รายการตรวจสอบการตรวจสอบการติดตั้ง
ตรวจสอบระดับเฟรม: ±1 มม./ม. ทั้งสองทิศทาง
ตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวทั้งหมดตามข้อกำหนด
ตรวจสอบยาแนวว่ามีช่องว่างหรือรอยแตกร้าวหรือไม่
ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการเชื่อมที่แผ่นฐาน-ถึง-การเชื่อมต่อของคอลัมน์ (ภาพ + MT หากระบุ)
ยืนยันความสมบูรณ์ของการเคลือบ HDG-ไม่มีความเสียหายระหว่างการติดตั้ง
จัดทำเอกสารเป็น-มิติข้อมูลที่สร้างขึ้นและบันทึกการติดตั้งสำหรับการส่งมอบโครงการ
ประเด็นสำคัญ
คุณภาพการเชื่อมที่การเชื่อมต่อแผ่นฐานถือเป็นสิ่งสำคัญ-ในการตรวจสอบความหนาของคอ การเจาะราก และรูปทรงของปลายเท้าก่อนการติดตั้ง
แนะนำให้ติดตั้งยาแนว-แบบฝังสำหรับโครงอุปกรณ์หนัก ตลับลูกปืนโดยตรงเหมาะกับการใช้งานที่เบากว่า
ความเรียบของฐานรากภายใน ±3 มม./ม. และสลักเกลียวที่วางไว้อย่างเหมาะสมนั้นไม่ใช่-ข้อกำหนดเบื้องต้นที่ต่อรองได้
การบรรเทาความเค้นหลังการเชื่อมและการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย-ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความเสถียรของขนาดในระยะยาว-
ดำเนินการ-ตรวจสอบหลังการติดตั้งและจัดทำเอกสารตาม-เงื่อนไขที่สร้างขึ้นเสมอ
ต้องการโครงเหล็กเชื่อมที่ประดิษฐ์ตามข้อกำหนดหรือไม่
ตั้งแต่การให้คำปรึกษาด้านการออกแบบไปจนถึงการสนับสนุนการติดตั้งขั้นสุดท้าย ทีมงานของเรานำเสนอโซลูชันโครงเหล็กเชื่อมที่สมบูรณ์แบบ. 20+ ปีที่ให้บริการแก่ภาคเหมืองแร่ การก่อสร้าง และอุตสาหกรรมของออสเตรเลีย
อีเมล: andywang@qdthyhmetalfab.com|วอตส์แอปป์: +86 138 6398 9651
ขอใบเสนอราคาการประดิษฐ์|อ่านเกี่ยวกับความสามารถด้านการออกแบบและวิศวกรรมส่วนประกอบของเรา
