กรณีศึกษาของลูกค้า|12 สิงหาคม 2569|การเชื่อมเพลทหนัก · AS/NZS 4680 HDG · โครงสร้างพื้นฐานชายฝั่ง
การเชื่อมโลหะแผ่นหนัก การผลิตโลหะแผ่น และเหล็กโครงสร้าง OEM
- ส่งออกไปยังออสเตรเลียเป็นเวลา 20 ปี ผลิตตามมาตรฐานการเชื่อม AS/NZS 4680 HDG และ AWS D1.1
การทำงานซ้ำฉากยึดเหล็กส่วนใหญ่ไม่ได้เริ่มต้นที่ช่องเชื่อมหรือถัง HDG
มันเริ่มต้นด้วยสมมติฐานเล็กๆ น้อยๆ ที่ถูกส่งต่อจากการวาดภาพไปสู่การผลิตอย่างเงียบๆ
- และจะปรากฏขึ้นหลังจากที่ชิ้นส่วนกลับมาจากเครื่องกัลวาไนเซอร์แล้วเท่านั้น
นั่นคือสถานการณ์ที่ OEM โครงสร้างพื้นฐานชายฝั่งทะเลของออสเตรเลียเดินเข้ามาที่ร้านของเราเมื่อต้นปีนี้
พวกเขาได้จัดหาเหล็กเชื่อมแผ่นหนา 12 มม. จากซัพพลายเออร์สองรายก่อนหน้านี้ รวมเป็นจำนวน 1,200 ชิ้น
เกี่ยวกับ12% ของการจัดส่งทุกครั้งกลับมาโดยมีการบิดเบี้ยวที่มองเห็นได้หลังจากการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน-,
บวกอีก 4–6% สำหรับ-รายงานที่ไม่สอดคล้องตามที่ได้รับ ระยะเวลารอคอยสินค้าขยายจาก 4 สัปดาห์ที่เสนอมาเป็น 7–8 สัปดาห์
- สามรายการเป็นการวนซ้ำ
นี่คือวิธีที่เราได้รับมันไม่ต้องทำใหม่เป็นศูนย์และจัดส่งทั้งหมด 1,200 ชิ้นภายใน 28 วัน
“ทำไมทุกชุดถึงกลับมาจาก HDG งอ?”
- ข้อความแรกของลูกค้าถึงทีมวิศวกรของเรา มกราคม 2026
ภาพรวมโครงการ
วงเล็บเดียวไม่ซับซ้อน นับพันเป็นกระบวนการ
ผลิตภัณฑ์:ขายึดเหล็กเชื่อม AS/NZS 3678 GR350 ขนาด 12 มม. ชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน- ถึง AS/NZS 4680
ปริมาณ:1,200 ชิ้น แบ่งเป็น 4 ชุดต่อสัปดาห์ ชุดละ 300 ชิ้น
ความอดทน:±1.5 มม. บนความเรียบวิกฤตหลังจาก HDG (วัดผ่านช่วง 600 มม.)
การใช้งานขั้นสุดท้าย:โครงสร้างพื้นฐานชายฝั่งที่ต้องเผชิญกับเกลือ-การล้างด้วยอากาศ-ในสภาวะที่ไม่เอื้ออำนวย
ประเด็นปัญหาที่สืบทอดมาจากซัพพลายเออร์รายก่อน:โพสต์-การบิดเบือนของการชุบสังกะสี + การไม่-สอดคล้องกันในการรับ
สิ่งที่รีวิว DFM ปรากฏขึ้น (ก่อนการตัดครั้งแรก)
เราไม่เสนอราคาก่อน เรา DFM ก่อน
เมื่อเราดึงโมเดล 3 มิติของลูกค้าควบคู่ไปกับรายงานการปรับปรุงของซัพพลายเออร์สองรายก่อนหน้านี้ มีสามรูปแบบที่โดดเด่น:
ลำดับการเชื่อมด้านเดียว-โดยไม่มีข้อจำกัดปล่อยให้ความเค้นตกค้างล็อคอยู่ในปึกจาน-ขึ้น
การจุ่ม HDG ที่ 450 องศา จากนั้นคลายความเค้น - และวงเล็บบิดเบี้ยว
ฟิกซ์เจอร์การยกทั่วไปสำหรับ HDGถูกนำมาใช้ซ้ำกับรูปทรงหลายส่วน ดังนั้นฉากยึดจึงแขวนไว้ที่ขอบแทนที่จะจุ่มให้แบน
ความหนาของการเคลือบแตกต่างกันไปตั้งแต่ 70 µm ในด้านหนึ่งไปจนถึง 130 µm อีกด้านหนึ่ง โดยเฉลี่ย ~100 µm - ในทางเทคนิค "ในช่วงข้อมูลจำเพาะ" แต่อยู่นอกค่าเผื่อความเรียบของลูกค้า
WPS เป็นการคัดลอก-แปะจากงานเกจที่บางกว่า-โดยไม่มีการเรียกอุ่นล่วงหน้า-สำหรับเพลต GR350 ขนาด 12 มม. รายงานการทดสอบแรงกระแทกแบบชาร์ปีไม่ได้ถูกเก็บไว้กับเอกสารชุดงาน
สิ่งเหล่านี้ไม่ใช่ปัญหาแปลกใหม่ มันเป็นรูปแบบสามรูปแบบเดียวกับที่เราเห็นในโครงการผลิตเพลทหนักของ OEM ประมาณ 60% ที่ข้ามพื้นของเรา - และเกือบจะเป็นสาเหตุที่แท้จริงของ-การปรับปรุงการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
สิ่งที่เราเปลี่ยนแปลง (ในการเคลื่อนไหวที่เป็นรูปธรรมสามครั้ง)
1.ดำเนินการ-ขั้นตอนการเชื่อมตามลำดับ + อุปกรณ์จับยึดเฉพาะการเชื่อมแบบเย็บสลับด้านโดยที่ขายึดล็อคด้วยจิ๊กที่สร้างขึ้นโดยเฉพาะ{0}}จะช่วยลดความเครียดที่ตกค้างได้ประมาณ 50% ก่อน HDG ทุกแบทช์ทำงานบนฟิกซ์เจอร์เดียวกัน - ไม่มีหน่วยความจำของผู้ปฏิบัติงาน ไม่มีการดริฟท์ฟิกซ์เจอร์
2. ชั้นวางแขวน HDG แบบกำหนดเองที่จับคู่กับรูปทรงเรขาคณิตของวงเล็บชิ้นส่วนจุ่มลงในแนวราบแทนที่จะวางบนขอบ ความหนาของการเคลือบอยู่ที่ ±10 µm ทั่วทั้งจุดการวัดทั้งห้าจุดตาม AS/NZS 4680 §5.4 และไม่จำเป็นต้องทำการชุบสังกะสีแบบโพสต์-
3.WPS ใหม่พร้อมการอุ่นคูปอง + การเก็บคูปอง Charpy อย่างชัดเจนบันทึกโดยเทียบกับเพลต GR350 ขนาด 12 มม. จริงและการผสมลวดตัวเติม แต่ละชุดจัดส่งด้วย MTC, WPS และ PQR ซึ่งทั้งหมดคีย์ไว้ที่หมายเลขความร้อนเดียวกัน
ผลลัพธ์ในตัวเลขที่สำคัญ
ภายในชุดที่ 4 ทีม QA ของลูกค้าไม่ได้ออกรายงานความไม่สอดคล้อง-อีกต่อไป
อัตราการทำงานซ้ำลดลงจาก ~12% เป็น 0% ในแบทช์ที่สี่ค้ำจุนไว้ทั้งหมด 1,200 องค์
ระยะเวลารอคอยสินค้าถูกล็อคไว้ที่ 28 วัน รวมถึงการระงับ-การระงับ QA ของบุคคลที่สาม(ซัพพลายเออร์รายเดิมใช้เวลาเฉลี่ย 7–8 สัปดาห์)
ความหนาของการเคลือบ AS/NZS 4680:ทุกชุดที่วัดได้ภายใน 85–95 µm (เฉลี่ย ~100 µm) สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้อย่างสมบูรณ์ในทุกค่าความร้อน
การยืดผมด้วยกัลฟ์แบบ Zero Post-- รูปร่างของชิ้นส่วนเมื่อออกจากเซลล์เชื่อมที่ยึดติดคือรูปร่างของชิ้นส่วนในขณะที่จัดส่ง
ลูกค้าขยายสัญญาไปจนถึงกำหนดการหมุนเวียน 12 เดือน โดยมีกลุ่มผลิตภัณฑ์กลุ่มที่สองเพิ่มเข้ามาในขั้นตอนการผลิตเดียวกัน
"เราหยุดรับ NCR หลังจากชุดที่ 2 เมื่อถึงชุดที่ 4 ทีม QA ของเราเพิ่งลงนามและเดินหน้าต่อไป"
- ผู้จัดการฝ่าย QA ลูกค้า
สิ่งนี้มีความหมายต่อโครงการ OEM ถัดไปของคุณอย่างไร
โครงการยึด ยึด หรือประกอบโครงสร้าง OEM ส่วนใหญ่มีจุดคันโยกที่คล้ายกันซ่อนอยู่ในที่มองเห็นได้: ลำดับการเชื่อม วิธีฟิกซ์เจอร์ จิ๊กชุบสังกะสี และงานเอกสาร WPS ไม่มีรายการใดปรากฏในราคา-ใบเสนอราคา - แต่แต่ละรายการสามารถเปลี่ยนอัตราการทำงานซ้ำของคุณเป็นเลขสองหลักได้
เมื่อลูกค้า OEM นำงานเชื่อมเหล็กแผ่นหนามาให้เราซึ่งทำงานควบคู่ไปกับการผลิตโลหะแผ่นหรืองานเหล็กโครงสร้างอื่นๆ ในการจัดส่งเดียวกัน จะใช้จุดคานแบบเดียวกัน
หากภาพวาดของคุณอยู่ในกล่องจดหมายเพื่อรอใบเสนอราคาที่สามหรือสี่ โปรดส่งมาให้เราก่อน เราจะดำเนินการส่งผ่าน DFM ฟรีโดยเน้นที่คันโยกทั้งสี่นี้ และบอกคุณอย่างตรงไปตรงมาว่าโครงการนี้เหมาะสมหรือไม่ก่อนที่เราจะส่งราคา
ส่งแบบแปลนของคุณมาให้เรา - เราจะดำเนินการตรวจสอบ DFM ฟรี และแจ้งความเสี่ยงในการเชื่อม การฟิกซ์เจอร์ และ HDG ทุกครั้ง ก่อนที่คุณจะดำเนินการตามใบสั่งผลิต
ภาพวาดทั้งหมดได้รับการจัดการภายใต้ NDA วิศวกรรมตอบกลับภายในสองวันทำการ
